自立袋吸嘴组成的自立袋的灌装机的工艺流程及结构性能

- 2019-01-31-

自立袋吸嘴和灌装机的工艺流程及结构性能

自立袋灌装机工艺流程:
  机器的工艺流程为自动进袋—自动定量灌装—自动吹气袋口(自动冲洗袋口)—自动理盖—自动放盖—自动旋盖—自动出袋。本机器适用于自立袋的液体或膏体的灌装及旋盖。

      “自立袋吸嘴”和自立袋组合成品,便携适宜。
  自立袋灌装机结构性能描述:
  1、自立袋灌装机整机采用电控、气动、机械传动,全自动进行送袋,灌装,清洗,理盖,旋盖,出袋等一系列工序。
  2、机器与食品接触面部分及机身均采用304不锈钢材料制作,产品卫生,机器光亮整洁。
  3、自立袋灌装机采用充填灌装,在灌装过程中实现有袋向下灌装,无袋不向下灌装。
  4、放盖机构机器上部采用理盖盘进行理盖连接下盖轨道实现自动放盖。
  5、可以在机架上添加CIP清洗系统,充氮气系统,外接打码器等。
  6、机器适用于豆奶制品,袋袋可吸果冻,鲜奶,酸奶,纯净水,果汁,冰淇淋,食用油,调味品,洗衣液等的充填旋盖。

 

1.1要求


双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件,粘合相容和加工过程相容。此外,还必须满足以下要求:


(1)射出单元,平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构;


(2)混合射嘴,花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴;


(3)夹模,标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构;


(4)加料,除标准油压马达驱动外,还有ESD(ElectricScrewDrive)电动加料结构;


(5)油路,有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。


1.2特性


性能强节能高:注塑机节能改造后,系统能够快速响应,注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整,能够有效提高注塑机电能的利用率,从而达到高效节能。


稳定性好:系统为压力与流量双闭环控制,根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下,能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态,或者回复到原有的平衡状态。


快速响应性好:快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一,由于生产过渡过程时间短,一般在200ms以内,为实现超调的要求,要求过渡过程的前沿陡,节能改造后上升率要大,注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。


精度高:改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术,准确、迅速,伺服电机采用PLC技术,控制更精确,允许的偏差一般都在0.01~0.00lmm之间。


节能:采用取坯系统,降低电力消费。


提高效率同时降低成本:达到了高响应,高重复性,提高了速度稳定性;采用2种原料或2种颜色可同时成型,大大减少工艺及人力从而实现节约成本;参数设定,系统调节为非常简单的数码操作。


1.3双色模具特点


双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。


双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。


母模的两个形状是不同的,分别成型1种产品,而公模的两个形状完全一样。


模具的前、后模以中心旋转180度后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作,此点对模架定位加工要求较高。


前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据


三板模的水口好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。


在设计第二次注塑的母模时,为了避免二次母模插(或擦)伤前一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?


注塑时,注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用。


注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动前一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。


在A、B板合模前,要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的滑块或斜顶才能复位。


两母模和公模的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。